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变压器材料介绍

一.线架(BOBBIN)

(一)作用:顾名思义,BOBBIN(线架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用.

(二)BOBBIN的分类:

1.依据变压器的性质要求不同,按材质分为:热塑性材料,热固性材料.

热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON),塑料(PET),塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的有电木(PM).

2.依据变压器的形状不同,BOBBIN又分为立式,卧式,子母式,抽屉式,单元格,双格.

(三)特性及用途:

1.电木(PM):热固性材料,稳定性高,不易变形,耐温150℃,可承受370℃之高温.表面光滑,易碎,不能回收.用于耐温较高之变压器.

2.尼龙(NYLON):热塑性材料,工程塑料,延展性好,不易碎,耐温115℃,易吸水,使用前先用80℃的温度烘烤,使固性稳定.表面光滑,半透明,不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.

3.塑料(PET):热塑性材料,510系统,硬性高,易成形.不易变形,耐温170℃,表面不光滑,不易碎,一般用于绕线管.

4.塑料(PBT):热塑性材料,较软,不易变形,不耐高温(160℃),表面不光滑,不易碎一般用于绕线管

*热塑性材料可回收:第一次为20%,第二次为15%,第三次7%.

 

二.铁芯CORE

铁芯从用途上分高、低频、COIL三种:

1.高频类:铁粉芯Ferrite core

Ferrite core用于高频变压器 它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体,此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代表其它金属),目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu).

其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌 (Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有高导磁率和阻抗性的物性,其使用频率范围由1kHz到超过200kHz.

 

2.低频类:硅钢片(LAMINATION)

硅钢片用于低频变压器,其种类很多,按其制作工艺不同可分为A:锻烧(黑片)、  N:无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为:EI型、UI型、C型、口型.

 口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用,它绝缘性能好,易于散热,同时磁短路,主要用于功率大于500~1000W和大功率变压器中.

由两个C型硅钢片组成一套硅钢片称为CD型硅钢片,用CD型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下,窗口愈越高,变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈,因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上,从而使每个线包的平均匝长较短,线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上,可以达到完全对称的效果.

由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片.ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形,在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些,宽度大些,另外由于线圈安装在硅钢片中间,有外磁路, 因此漏磁小,对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上,线包较厚,故平均匝长较长,铜耗较大.

C型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高,装配的角度来看,C型硅钢片零件很少,通用性强,因此生产效率高,但是C型硅钢片加工工序较多,作较复杂,需用专用设备制造,因而目前成本还较高.

 

 

我们主要使用的是EI型硅钢片.E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片,它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架,有较高的窗口占空系数(占空系数Km:铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳,使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热面积较大,变压器磁场发散较少.但是它的初次级漏感较大,外来磁场干扰也较大,此外,由于绕组平均周长较长,在同样圈数和铁芯截面积条件下,EI型铁芯的变压器所用的铜线较多.

硅钢片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm两种.

硅钢片的组装方式有交迭法和对迭法两种.交迭法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边,这种迭法比较麻烦,但硅钢片间隙小,磁阻小,有利于增大磁通,因此电源变压器都采用这种方法.对迭法常用于通有直流电流的场合,为避免直流电流引起饱和,硅钢片之间需要留有空隙,因此对迭法将E片与I片各放一边,两者之间的空隙可用纸片来调节

我们厂常用的有硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等,其中以Z-11硅钢片性能最好.通常表示方法如图3.1:

 EI-28  Z11  0.35 A

1.COIL类:分三种类型(如图3.2).

A.TOROID环形铁芯:将O型迭片而成,或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易.

B.ROD CORE棒状铁芯.

三. TUBE

TUBE种类繁多,用途广泛,我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、 硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE热缩套管、PVC热缩套管。

1.TEFLON

铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料,而广泛用于机械,汽车,电子,化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最佳绝缘材料,成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅……),通讯设备/计算机、各类化学、机械及电气/电子工业领域.

其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)而广泛用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业.

Teflon insulation sleeving是变压器进出线绝缘的最佳材料,其主要性质如下表:

                 TEFLON之性质表

  比重  2.1~2.3gr/cm     

  抗拉强度280~352kg/cm  

  伸长率      200~400%

  抗拉弹性系数 0.4*10kg/cm

  压缩强度    120kg/cm

  硬度(rockwell)     D50~55

  冲击张度(V) 16.4gm/1000回

  磨擦系数     0mg/1000回

  融  点       317~327℃

  热变形温度(4.6kg/cm) 260℃

  绝缘破坏强度       4.5kv/mm

  诱电率10 HZ        <2.1 

  耐电弧性            >300sec

  吸水率24Hrs         <0.01%

  太阳光线影响

  弱酸影响

  弱碱影响         耐性非常强

  强酸影响

  强碱影响

  有机溶剂}影响

 

 

Teflon Insulation tubing:L.T.S.Type

‧L Type:Wall thickness:0.15mm~0.2mm   Dielectric strength:3600V

‧T Type:Wall thickness:0.3mm~0.35mm   Dielectric strength:7200V

‧S Type:Wall thickness:0.5mm~0.60mm   Dielectric strength:12000V

2. 硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character)

硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管,经特殊的一种树脂浸涂处理,再以适当之温度烘干而制成,它具有极佳之电气绝缘性,且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下50℃低温时仍能保持柔软.在高温200~250℃亦不损电气之特性,另皮膜十分强韧,而曲折.适用H级马达、干式变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配线和保护所适用。

 硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于CT绝缘,其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳,耐酸碱、水、液态氧、有机溶剂;耐温180℃,耐电压1.5KV。

                                            

内  径内径偏差厚  度厚度偏差耐热性200℃ 绝不产生异状
1.0 TO 1.5+0.2 –0.10.25

000

 

20

 

50

2.0 TO 3.0+0.3 –0.150.38
3.5 TO 6.0+0.3 –0.150.45

燃烧性45”难燃

自然熄灭

7.0 TO 10+0.5 –0.50.50
11 TO 25+1.5 –0.50.63

 

3. 硅胶套管 (Silicon Rubber Tube)

硅胶套管耐温在-70℃至200℃,

抗拉强度为1000psi;

伸长率为300%;

耐火、自熄;

抗剪穿性、耐磨性好;

耐酸、水、植物油、动物油佳;

稍耐碳化氢油及汽油;

耐电压4000V.

 

硅胶套管常用于:

1变压器绝缘套管;

2电热绝缘套管

3 耐高温套管

 

硅胶绝缘套管尺寸表
  内径(mm)  外径(mm)

0.5     x     1.3

0.8     x     1.6

1.0     x     1.8

1.5     x     2.3

2.0     x     2.8

2.5     x     3.3

3.0     x     4.0

3.5     x     4.5

4.0     x     5.0

5.0     x     6.0

6.0     x     8.0

7.0     x     9.0

8.0     x    10.0

9.0     x    11.0

10.0    x    12.0

四.TAPE

1.电气胶带的构造


从一卷3M#1350粘贴胶带的外表,会令人联想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质.电气胶带的基本结构:分离涂层(Release Coating)、带基/基材(Backing)、涂底剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive).   (如图4.1)

2.常用的胶带

我们以带基/基材的不同分类有: 环氧胶带(epoxy tape)、聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter  Taye)、强化纤维胶带(Filament  Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带 (Paper)

3.各种胶带有特性及用途

3.1环氧胶带(epoxy tape)

环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好,UL认可耐温程度达150℃及防燃.这种结构的胶带功能广泛,有利于减轻库存成本其HI-POT在5KV以上.

3.2 聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)

这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带适用于COIL、缠结的电线和电容器.它能扺受极大的温差,保持其物理及电气性能不变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性.其耐温为180℃, HI-POT为7.5KV

3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)  

这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变,收缩程度低,扺御化学物质性能极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质.其耐温为80℃,其HI-POT为9.5KV.

3.4 乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)

乙烯胶带楺合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高,抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物. 其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和 安全地带. 乙烯胶带提供主要电绝缘达600伏特之高, 亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁COIL的封装操作. HI-POT>8KV 最高可达12KV.

3.5 聚酯薄膜(Polyeseter  Taye)

这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途. 它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度. 聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力, 并可扺受切割及磨损. 耐温130℃ HI-POT: 5KV

3.6 强化纤维胶带(Filament  Tape)

这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况. 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂,在130℃或以下范围使用这种胶带,比使用玻璃布胶带的成本为低. 它可用来固定引线及端子板, 并可缠结COIL.                                                          

3.7 合成物薄膜(Composite Tape)

这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性, 并备有三种厚度可供选择.这种胶带即我们常说的44#醋酸布(ACT),其耐温为130℃,HI-POT:5.5KV

3.8 玻璃布(Glass Cloth)

玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳,它在纺织产品中最耐热和韧力最高,并能级效地吸收电气绝缘漆和树脂其耐温130℃以上, HI-POT:3KV

3.9乙醋酸布(Acetate Cloth)、

这些悦目胶带适用于COIL包封.从形性高.能扺受105℃之高温, 乙醋酸布并能有效地吸收树脂和绝缘漆.  HI-POT :3.5KV

3.10纸带(Paper)

这些胶带具软垫功能,抗穿刺和韧度高.其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性,用于COIL包封及105℃或以下温度范围. HI-POT : 2KV

 

                  

五. WIRE 

(一) 漆包线的种类及用途:

 

名          称

种类

耐热区分

用途

Remarks

 1.UEW漆包线可以着色

 2.第0种的皮膜

   特别厚

   第1种薄

   第2种较薄

   第3种更薄

   第4种最薄

性树脂漆包线

(E.W)

 

Type 1

Type 2

Type 3

Type 4

 

  Type A

  (105℃)

 

因具有体积小的优点普遍被使用于电话交换机的继电COIL.可使用于通讯机器的继电COIL,照明器具用COIL控制机器用COIL

聚乙烯醇缩甲醛漆包线

(P.V.F.)

Type 0

Type 1

Type 2

  Type A

  (105℃)

 

机械特性优良,可用于电动机.汽车用电装品,一般回转机,马达.电扇及变压器等之COIL

聚胺基甲酸脂

漆包线

(U.E.W.)

Type 1

Type 2

Type 3

 

  Type E

  (120℃)

弱电机器用, 特别适用于高波通信机械,中频.高频COIL

自融性聚胺

脂漆包线

(S.B.W.)

Type0

Type1

Type2

  Type B

  (130℃)

通信仪器之COIL

电气机器之COIL

电气计器之COIL

电视偏贪向COIL

喇叭音响COIL

 

聚脂瓷漆包线

(P.E.W.)

Type0

Type1

Type2

 

  Type F

  (155℃)

适用于要求热特性良好的电动机及变压器等

各种电动机之COIL

各种变压器之COIL

密闭电动机之COIL

耐温稍高之马达COIL

聚胺基甲酸脂

尼龙被覆漆包线(UEW-NY)

 

Type 1

Type 2

 

  TypeE

  (120℃)

适用于耐磨性良好之高速绕线作业之机械

 

 

聚亚胺聚脂漆包线

(E.I.W.)

Type 0

Type 1

Type 2

  Type H

  (180℃)

适用于马达COIL,干式变压,温度class F的替续器中,  适用于电冰箱

或冷气机中的密封马达

线圈中.

聚亚胺酰胺漆包线

(A.I.W.)

Type 1

Type 2

Type 3

Type A

  (220℃)

适用于H级马达,变压器,替续器等之线圈.   

 


聚脂瓷漆包线(P.E.W.)

聚脂瓷漆包线是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.

特性:

l         耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越

l         耐药性(碱性除外)、耐溶性优良

l         机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美

l         力率、诱电率可与U.E.W.漆包线媲美

l         耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)

 

聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.)

聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜,烤漆于导体而成. 其最大的特点为皮膜在300℃以上时,能于短时间内溶解, 所以可不剥皮而作焊接工作.

耐热性比合树脂(P.V.F.)漆包线优越(E种)机械强度可与合成树脂(P.V.F.)漆包线比美.

特性:

l         耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线优越

l         因能不剥皮作焊接工作,故可提高工作效率

l         耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许, 但实用上并无影响

 

聚亚胺聚脂E.I.W.漆包线

涂料为Polyester-imide树脂作成. 具有高热安定性和高介质强度.

特性:

l         耐热冲击性良好

l         耐磨性佳、柔软性好

l         耐热性及耐化学药品性佳

l         耐冷R-12及R-22

 

聚亚胺酰胺漆包线(A.I.W)

涂料为Polyamide-imide树脂作成,有优的稳热性

特性:

l         耐热性优

l         耐磨性佳

l         耐化学药品性佳

l         耐冷R-12及R-22

 

自融性聚胺脂漆包线(S.B.W.)

融着性U.E.W.漆包线是U.E.W漆包线上面再加一层热可塑性皮膜

特性:

l         具有U.E.W.漆包线的全部特点

l         可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理,提高工作效率,降低成本

l         可与层间纸粘着,防止线间之滑落

 

油性树脂漆包线(E.W)

 油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线,以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜,依规定厚度烤漆于导体而成

特性:

l         在漆包线中,体积最小,可使COIL轻巧化.节约使用材料降低成本

l         耐水性优良,耐湿性佳,短期负热载性佳

l         因耐溶性剂,耐油性差,故浸油时有选择溶剂的必要.

l         耐磨性比其它漆包线差,不适于笨重的绕线作业

 

聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F.)

聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F.)是以合成树脂漆包线中最早开发一种,以Polyving.formal树脂为主体,另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.

特性:

l         绝缘皮膜极为强热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越

l         耐药性(碱性除外)、耐溶性优良

l         机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美

l         力率、诱电率可与U.E.W.漆包线比美

l         耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)

2.WIRE其它常识

2.1 2UEW耐温120℃,可以直接焊锡;而PEW耐温155℃,180℃,焊锡时须脱皮.

2.2丝包线用于显示器,不耐潮.

2.2绞线用来取代较粗的单芯线.

a.换算公式:  股数*Φ数x1.155(系数)=? Φ(线径)

     如0.6Φx4P= 1.386Φ         √4x0.6Φx1.155=1.386Φ

b.50cm至少25绞,绞数多则DC.R高.

各种漆包线的检验标准

品名

油性树脂漆包线

聚乙烯醇缩甲醛漆包线

聚酯瓷漆包线

聚胺基甲酸脂漆包线

国家标准

号   码

CNS3984C3049

CNS3986 C3051

CNS3986 C3051

CNS3986 C3051

符   号

E  W

P  V  F

P  E  W          

U  E  W

漆膜厚度

类   别

1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者

2种(1-0.025mm)漆膜薄者

0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者

1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者

2种(1-0.025mm)漆膜薄者

0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者

1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者

2种(1-0.05mm)漆膜薄者

0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者

1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者

2,3种(1-0.025mm)漆膜薄者

针孔试验

截取长度约6公尺之试料1条,浸入试验液中约5 公尺,导以12V之直流电压1分钟后,产生之针孔数符合下表之规定

1种(2.0-0.3mm)  5个以下

2种(1.0-0.05mm) 8个以下

3种(0.04-0.025mm)12个以下                           

同左

但须先加热处理(125℃10分)后再行试验,产生之针孔数符合下表之规定

0种    2个以下

1种    3个以下

2种    5个以下

同PVF试验法,产生之针孔数,须符合下表之规定

0种    2个以下

1种    3个以下

2种    5个以下

同PVF试验法,产生之针孔数,须符合下表之规定

0种    2个以下

1种    3个以下

2种    5个以下

3种    12个以下

卷线试验

截取确无针孔之适当长度试料5条,依下表所列平滑圆棒,紧密卷线10次再行针孔试,此时5 条中不得有3 条以上有针孔(0.37-2.0mm施行之)依下表所列平滑圆棒,紧密卷线10次,不得有以肉眼所风之龟列现象(0.37mm以上施行之)

同PVF试法

同PVF试法

导线直径mm

   2.0-1.2

   1.1-0.8  

  0.75-0.55

   0.5-0.37

  圆棒直径

导线直径8倍

导线直径6倍

导线直径5倍

导线直径4倍

 导线直径mm

   2.0-1.2

   1.1-0.8  

  0.75-0.55

   0.5-0.37

  圆棒直径

导线直径6倍

导线直径5倍

导线直径4倍

导线直径3倍

 导线直径mm

   2.0-1.2

   1.1-0.8  

   0.75-0.55

 0.5-0.37

  圆棒直径

导线直径6倍

导线直径5倍

导线直径4倍

导线直径3倍

 导线直径mm

   2.0-1.2

   1.1-0.8  

   0.75-0.55

  0.5-0.37

  圆棒直径

导线直径5倍

导线直径4倍

导线直径3倍

 

伸长试验

截取确无针孔之适当长度试料5条,设标点距离为250mm而伸长10%,再行针孔试,此时5 条中不得有3 条以上有针孔(0.37mm施行之)截取确无针孔之适当长度试料3条,设标点距离为250mm,0.35-0.1mm而伸长10%,0.09-0.08mm而伸长5%,伸长后以8倍之放大镜检查时,不得有龟裂现象.

同PVF试验法

同PVF试验法

绝缘破坏

试    验

2条











六.EPOXY

1.用途:在变压器中,胶用于接合.固定或灌注。

2.胶的储存与使用方法:

2.1胶放置久未使用,会有沉淀现象,使用前先搅拌均匀;

2.2部分种类的胶需冷藏储存(在包装外会标明保存温度:5℃~10℃),取出使用,如有固体或结晶现象时应先搅拌或加温至25℃~35℃使之软化.

2.3 凡化学品都有使用期限,逾期化学品不宜使用

3.胶的种类

3.1常用的胶大约可分为

3.1.1 环氧树脂系EPOXY RESIN

3.1.2 硅铜系

3.1.3 压氧系

3.1.4 氰压克力脂:瞬间胶水

3.1.5 热熔胶:封固零件或接点

4.胶按其组成不同分为单剂型、双剂型和三剂型(不常使用)

4.1单剂型:制造厂商已将树脂与硬化剂调好,其化学娈化过程缓慢,通常需要冷藏,使用后加热使其硬化.

4.2双剂型:树脂与硬化剂分开,可于室温下保存使用时将二剂依正确比例混合,必须搅抖均匀,否则烘烤不干.正确比率混合且经搅拌均匀之胶,通常要在室温下即可硬化,故需视使用量调合,以免浪费.

5.使用说明如下:

5.1环氧树脂系:   

甲.灌注用

A升龙E505(透明)或E505B(黑色)  硬化剂927

混合比率E505(505B):927=10:3

通常用于PULSE XFMEV灌注用,填满CASE,本胶不可直接接触到COIL,尤其FERRITE,小型COIL会使电感值下降.本胶混合后必须搅拌均匀至略见起泡调合后在70分钟内用完,否则太久胶会变稠,使用不便.本胶调合后可放入抽真空机慢慢抽反气泡抽出后灌注使用;如未抽真空, 灌注后烘烤,烤箱温度应由低温慢慢上升至100℃,烘烤前20分钟内会冒出气泡.应常去观看,用酒精喷洒使气泡消除.干后表面光滑,正常作业下采用此方法.

B升龙E505(透明)或E505B(黑色)    硬化剂834

混合比率E505(505B):834=10:1

本胶快速硬化,搅拌均匀,约15分钟即开始变稠,使用不便,一次不能调太多,特别注意:

a本胶不可直接接触到coil,否则电感下降;

b本胶可作灌注用,也可使用在pulse X’FMER固定LEAD及CASE用(使用时宜将COIL挑高,以防碰到COIL)

c本胶发热即开始要变稠,调好后最好二人以上同时使用;

d本胶灌后约烤20分钟即硬固.

C.大格5056A,5056B 比率4:1    (同1项)

D.大格5068A,5068B 比率2:1    (同2项)

E.大格5062A,5062B 比率1:1

本胶原用在录音磁头灌注用,为透明胶,唯厂内经常用在固定CORE与BOBBIN 之间,作固定用.其为透明色,沾到PIN 不容易察觉,使用小心.

F.国森C907A,C907B 比率1:1    (同5项)

烘烤80℃,30分钟硬化.100℃ 20分钟硬化

5.2接合固定用:大部分为单剂型

A. AMICON A-359

用在CORE接合固定或CORE与BOBBIN之间的粘着固定.

本胶由于颗粒较粗,若涂在两片CORE的接合面,则形成GAP较大,影响电感值,故一般使用都是点在CORE接触处的外面两侧

本胶硬化(CURING)收缩率大,遇到CORE强度不足者,会有使CORE裂痕的现象.

*本胶冷藏保存时一年内使用.

*本胶110℃烤2小时硬化  

B.万联WK-1316,WK-1305   (同1项)

冷藏保存时藏三个月.

C.大格C2089   

本胶颗粒较细,可直接涂于两片CORE接合面,收缩率大, 遇到CORE强度不足者,会有使CORE裂痕的现象

冷藏保存藏三个月

D. EP-106 EP-108 日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司

     本胶颗粒细,涂于CORE的接合面,形成之GAP极小,故可直接涂于CORE的接合面;本胶烘烤先略为液化再硬化,在液化阶段较滑,使原对齐的接合面滑动,才使用本胶时应用夹具把CORE固定.110℃烘烤2小时.

     本胶冷藏保存三个月

 

5.3 绝缘用: 

    5.3.1 国森C909A,C909B混合比率A:B=3:1俗称耐压胶,能防止HI-POT击穿.

 

5.4 硅铜系

   硅铜树脂耐紫外线,抗氧化耐化学品,耐热性均良好,在室温下抗震性良好.通常用在PULSE X’FMER COIL保护胶,即先用此胶灌注COIL四周,烤干后再灌黑胶;

A RTV

  本胶冷藏保存,取出后可直接灌注保护COIL,烘烤30~40分钟即可硬化,

B 信杰KE-441   (同1项)

  本胶太粘稠时可加稀剂

  本胶可冷藏保存,也可在室温25℃下保存6个月

  C 国森C152A,C152B混合比率A:B=3:1

  俗称弹性胶用于COIL,保护作用,避免灌注黑胶EPOXY时使电感下降.

  以上三种胶用在PULSE X’FMER COIL的保护隔离作用三种胶各有不同的介电常数灌胶后COIL的线间电容Cw会升高一倍左右.三种胶以152A/B胶最便宜,RTV最贵,KE-441流动性较好,对HI-POT防治性较佳

  D.希玛(TECHFORM) C533

       本胶为硅酮类拒焊剂白色糊状胶,加热固化后成为略带透明之弹性体,可以撕下,以前KS做PULSE X’FMER时 LEAD插入CASE内PIN位置有空隙,为防止灌注时溢胶,在外面底部先涂上本胶,待黑胶烤干后撕去.

       本胶一般可用于电子零件上不欲焊锡的部分涂上,过完锡炉后撕去.

       本胶在室温25℃下1小时可自然硬化.

 

    5.5 压氧胶

   压氧胶大部分为单剂型液体,在有氧气存在的环境下不会硬化,一旦隔离氧气  则可在室温下硬化,当接着面是铁或铜金属时,会加速其反应,也可用催化剂加速其固化.

   A.LOCTITE:C325压氧胶     LOCTITE:C707催化剂 CORE两片,一片涂C325,一片涂C707(涂在CORE接合面),两片CORE组装接合对齐,用耳夹夹住可在2-5分钟固化,如不使用催化剂,单用C325加热110℃ 20分钟固化.

本胶室温保存:C325半年,C707未开封半年,已开封一个月本胶对皮肤有刺激性使用前抹护手膏或戴手套,用后即洗手.

 

B 压克力胶

         本胶一般为双剂胶.A.B二剂一旦接触可在室温下固化,不必有正确的混合比率,也没有环氧树脂硬度过大的缺点.

1.OKURA:L0-2000A 白色        L0-2000B 蓝色 CORE两片接合面分别涂A,B剂组装接合用耳夹夹住3~5分钟固化,2小 时完全硬化,可烘烤缩短硬化时间, 室温保存:1年   

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